随着全球经济发展，水厂也对锅炉软化水设备需求逐年递增，为了满足锅炉水厂对水质要求，软化水技术正在不断更新中发现一个中的问题。
 

　　经过进一步的分析和探讨，这是因为锅炉软水设备内部结构存在着缺陷：

　　(1)离子交换器在运行过程中易形成树脂干层。离子交换器在运行中树脂会出现干层，这是因为它们的离子交换器用进口阀调节运行流量，交换器长时间处在低压的状态下运行，最后积聚在树脂层内形成干层，从而给离子交换器中排损坏创造了基本条件。有资料介绍，离子交换器在0.4—0.6MPa的压力下运行可以消除树脂产生干层的现象，而我厂的离子交换器运行压力大多为0.35—0.37MPa，与资料介绍的数据相比稍有偏低。

　　(2)运行中树脂压脂层的压差过大，是中排损坏的根本原因。我厂的离子交换器其实也是一台二级过滤器，当无阀滤池或者前级过滤设备运行工况不稳定或设备有故障时，或周围环境存在污染，如合成氨厂污染大量的悬浮物会穿透滤水设备而进入离子交换器，在其树脂压层内聚集，从而使离子交换器进出口压差增大，在运行中易对整个中排装置产生很大的应力。
 

　　在一般情况下，离子交换器中排装置损坏是从支管发生弯曲开始的，根据我厂离子交换器中排装置向下弯曲的初始情况，运用材料力学进行分析，因为我厂离子交换器中排装置的支管采用DN32的不锈钢管制作而成的，通过计算其中1根最长支管的弯曲变形情况可知，即：当最长的1根支管出现向下弯曲变形时，其压脂层上下的压差为0.0441MP。

　　(3)长期的超负荷运行是离子交换器中排损坏的一个重要原因。

　　软化水设备的离子交换器在运行中常常出现顶表，其运行流量超过150t/h，运行流速超过了30m/h。混合离子交换器常常维持在270t/h的负荷下运行，运行流速甚至达到85m/h。

　　(4)系统改造不尽合理，是离子交换器中排装置易损坏的一个重要原因。我厂离子交换器没有进出口压差监测系统，当设备高负荷运行时，没有评判标准，易失去控制。

　　分析完以上这些原因，我们发现制离子交换器的运行压力是最为重要的环节。在制水过程中监测离子交换器两端的压差，使之尽可能保持在0.1Mpa以内才能保证离子交换器能在高负荷下运行。